如果换模时间长，你就不能进行大批量生产。

如果你想减少库存，同时又能及时满足客户的需求，关键就在于是否能缩短生产的换模时间。一般来说，在下游总装线缩短换模时间比较容易，见效也快。上游的大批量生产工序，往往需要第一线员工艰苦的努力，以及技术人员和设备制造商的全力支持。

换模

换模时间的计算是从生产完前一个产品的最后一件起，经过换模，然后生产出新型号产品的第一件合格品为止，所需要的时间。

利用快速换模装置，缩小生产批量

如何建立换模时间的目标？

按照改善的原则，应该从最接近客户的工序开始。因此，换模的改善也应该从总装线开始，逐步向上游蔓延。第一步是观察现场，了解总装工序的换模作业，并实地测量换模时间。下游工序应该依据生产的单位包装数量来安排生产，以期达到均衡生产的目的。另一方面，在下游工序开始实施改善的同时，也可以在上游工序开始降低换模时间。一般来说，上游工序的改善成本比较高，耗时也长，所以更要尽早开始！ 

缩短定拍工序的换模时间

如果定拍工序的换模时间为零，就可以依照包装数量，一箱一箱更换生产型号。虽然这是理想化，但并非不可能。即使在不能实现的情况下，可以将第一阶段的目标设定为每天一轮或每两天一轮切换一次，然后逐渐缩短换模时间，直到符合节拍时间为止。 

在上游工序，初期的改善可以从一分钟，一分钟的缩短换模时间着手。上手后，再缩减换模时间的50%为目标。最终，如果能将换模时间控制在十分钟之内，你就可以有效地缩短补货周期，并降低库存。 

缩短换模时间的基本步骤

1.测量当前的换模时间；

2.区分内部换模作业和外部换模作业，并区别计算时间；

3.尽可能将内部换模作业转化为外部换模作业；

4.缩短剩余的内部换模作业的时间；

5.缩短外部换模作业时间；

6.将新的操作方法标准化；

缩短换模时间的工具